楊富海，現(xiàn)為云南云天化股份有限公司云峰分公司硝銨廠工藝主管、工程師，解決了造粒塔內(nèi)壁和馬鞍結(jié)疤難題，破除了全熔融法生產(chǎn)高濃度硝銨磷復(fù)合肥規(guī)模化生產(chǎn)瓶頸，僅此一項每年為云峰分公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益526萬元。他在技術(shù)創(chuàng)新、新產(chǎn)品研發(fā)和處置突發(fā)事故等方面貢獻(xiàn)突出，2016年獲“云南省五一勞動獎?wù)隆睒s譽稱號。
技改創(chuàng)新，每年創(chuàng)造580余萬元經(jīng)濟效益
楊富海1996年大學(xué)畢業(yè)后就一直在云峰分公司工作，從普通的操作工成長為硝銨廠的工藝主管，從沒有工作經(jīng)驗的大學(xué)生轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)全面的工程師。
2006年，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策的相關(guān)要求，硝銨被列為民用爆炸品名錄，不能作為化肥直接使用。這一規(guī)定意味著云峰分公司投資數(shù)億元的硝銨裝置如果不進行產(chǎn)品改性，將徹底停運。為盤活資產(chǎn)，云峰分公司提出了在不改變原中高塔顆粒硝銨生產(chǎn)工藝技術(shù)路線的情況下，利用自身技術(shù)力量，自主開發(fā)全熔融法生產(chǎn)高濃度硝銨磷復(fù)合肥工藝技術(shù)，以實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級。
這是一項沒有成功經(jīng)驗可循的開創(chuàng)性工作,楊富海以深厚的理論功底和不知疲倦的實踐,提出了一個又一個新思路新辦法。特別是造粒塔內(nèi)壁和馬鞍結(jié)疤這一困擾項目規(guī)模化生產(chǎn)的瓶頸難題，他提出對造粒機結(jié)構(gòu)進行改造，改造后疤塊率由原來的10%下降到無結(jié)疤，最終實現(xiàn)項目的規(guī)模化生產(chǎn)，僅此一項每年為云峰分公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益526萬元。由他執(zhí)筆的“全熔融法生產(chǎn)高濃度硝銨磷復(fù)合肥工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”獲2014年度云南省科技進步三等獎。
作為一名工藝負(fù)責(zé)人，如何降低生產(chǎn)成本，提高裝置利用率是楊富海一直苦苦思索的問題。通過對各項消耗指標(biāo)的分析，他發(fā)現(xiàn)硝酸的電耗指標(biāo)多年來一直居高不下，嚴(yán)重擠壓了硝銨磷產(chǎn)品的利潤空間。
為此，楊富海通過改進水處理技術(shù)，加強水質(zhì)管理，提高換熱效率，精準(zhǔn)調(diào)配換熱設(shè)備的用水量，提高水泵的運行效率，把四臺高壓水泵同時運行成功改為三臺運行，且完全滿足工藝生產(chǎn)要求。看上去，只是簡單地少開了一臺高壓水泵，但每小時可節(jié)約用電200余度，每年為公司節(jié)約電費57萬元。
業(yè)務(wù)過硬，成功處置多起突發(fā)事故
硝酸、硝銨的生產(chǎn)，不僅工藝復(fù)雜、設(shè)備繁多，而且安全風(fēng)險極高，需要扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的操作經(jīng)驗才能掌控全局。通過20年的工作積累，楊富海已成為了硝銨生產(chǎn)中不可或缺的專家。2000年3月，他光榮加入中國共產(chǎn)黨，成為一名黨員。楊富海不僅全程參與了硝酸、硝銨生產(chǎn)設(shè)備的安裝調(diào)試、工藝指標(biāo)修訂、裝置原始開車、產(chǎn)品改性等工作，更經(jīng)歷了無數(shù)次的突發(fā)事故。
2015年的夏天，宣威市多次出現(xiàn)極端雷雨天氣，因外部供電影響，云峰分公司有一個月中連續(xù)發(fā)生晃電跳停事故。作為硝銨廠工藝主管的楊富海，每遇突發(fā)狀況，總是第一時間趕到現(xiàn)場指揮處置，憑借豐富的工作經(jīng)驗和扎實的日常應(yīng)急培訓(xùn)，每次跳停事故均在他鎮(zhèn)定自若地處置下“化險為安”。
有一次，楊富海因公至外地出差，當(dāng)工作任務(wù)即將完成時，突然接到硝銨廠的電話，說硝酸裝置在開車過程中突遇不明原因難以正常運行。楊富海詢問了相關(guān)情況及參數(shù)后，很快做出原因判斷，提出具體處置意見。考慮到若不能按計劃開車將將影響整個分公司的生產(chǎn)調(diào)度，他急忙處理完剩下的公務(wù)，立即從昆明坐車返回位于宣威市板橋街道的分公司進行現(xiàn)場處置。由于他及時到位的準(zhǔn)確判斷和正確處置，硝酸裝置最終按計劃開車成功。
潛心研發(fā)，填補多項產(chǎn)品空白
近年來，隨著市場競爭的加劇，化肥行業(yè)的格局發(fā)生了前所未有的變化，云天化公司生產(chǎn)的傳統(tǒng)肥料的優(yōu)勢受到嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。為此，云峰分公司加快新產(chǎn)品研發(fā)力度。
硝銨廠作為新產(chǎn)品研發(fā)的前沿陣地，承擔(dān)了企業(yè)發(fā)展的重任。楊富海義不容辭地投身其中，挑起了新產(chǎn)品研發(fā)的重?fù)?dān)，由他參與負(fù)責(zé)的項目研發(fā)，成功填補了多項分公司的產(chǎn)品空白。
2015年，云峰分公司成立礦源有機肥研發(fā)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，楊富海擔(dān)任副組長及工作聯(lián)絡(luò)人，全程參與礦物源腐植酸有機肥的研發(fā)工作。他查閱相關(guān)資料、研讀大量專業(yè)書籍，一心撲在新產(chǎn)品的實驗研發(fā)中。從原料的尋找、選擇采集到評價體系的建立，從工藝技術(shù)的設(shè)計到最終的產(chǎn)品應(yīng)用，楊富海在不斷摸索和上百次的實驗過程中，突破了多項前人未完成的心愿及技術(shù)難題：一是在宣威找到了腐植酸原料，打破了宣威沒有腐植酸的定論；二是成功對褐煤進行廉價高效的活化，提取出成本低廉的農(nóng)用級黃腐酸，攻克了云峰從上世紀(jì)90年代就開始研發(fā)礦物源腐植酸的瓶頸難題；三是找到了適合云峰現(xiàn)有裝置特點的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實現(xiàn)項目成果落地量產(chǎn)。
2016年，在以楊富海為核心的研發(fā)團隊的共同努力下，云峰分公司終于生產(chǎn)出腐植酸類產(chǎn)品15噸用于大田實驗示范及市場宣傳推廣，填補了云峰分公司有機肥生產(chǎn)空白。
楊富海全程參與尿素硝銨溶液產(chǎn)品的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目建設(shè)，他重點對緩蝕劑的選型及效果評價、氨穩(wěn)定劑和抑制劑的選擇、肥料增效劑的研發(fā)和應(yīng)用開展實驗研究，成功開發(fā)出滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求、具有云峰特色的新產(chǎn)品，提高了云峰分公司的競爭力。
楊富海還先后參與了“四全”清液肥系列等產(chǎn)品的研發(fā)及規(guī)模化生產(chǎn)，完成與化研院合作“年產(chǎn)1萬噸工業(yè)級MAP改3萬噸硝酸銨鈣技改產(chǎn)業(yè)化項目可行性研究”報告編寫等重要工作。
參加工作20年來，楊富海扎根生產(chǎn)一線，一步一個腳印，用自己的智慧、勤勞和汗水，以對化工事業(yè)無比的執(zhí)著與熱愛，為云峰分公司的技術(shù)創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級及新產(chǎn)品研發(fā)做出了突出貢獻(xiàn)。（劉成龍）